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       近日，中冶重工唐山公司PFFB 52型平板閥體鍛件試制圓滿成功，此次平板閘閥鍛件試制首次實現了四方向鍛造，升級了多向模鍛工藝路徑，有力推動了API 6A閥門鍛件的革新升級，滿足了當今石油行業飛速發展的需要。

       整體式采油樹是油氣生產的重要井口設備，其性能的優劣關系到油氣井能否安全、高效地生產。平板閥是整體式采油樹的關鍵部件，它的上方與閥桿相連，閥桿與手輪連接。平板閥通過控制其上方的手輪帶動閥桿和閘板沿通路中心線的垂直方向移動，在管路中作為全開和全關切斷使用。

       目前大多數平板閥均采用普通模鍛工藝成形，普通模鍛成形時，鍛件分模面存留飛邊切除時留下的痕跡，給后續鍛件機加工定位帶來困擾，增加鍛件水平端定位時間，并且鍛件飛邊重量占鍛件總重的15%-30%，不僅增加鍛件成形下料重量，浪費原材料。同時也增加了閥門使用方的鍛件采購成本，鍛件飛邊切除后，切邊位置金屬流線斷裂，影響該區域力學性能。

       為了解決上述模鍛的缺點，促進API 6A閥門鍛件的更新換代，公司針對PFFB 52型平板閥體鍛件進行了多向模鍛工藝研究，過去多采用三向擠壓的方式來成形該鍛件，可能會出現在上端面產生縱向飛邊的問題，既影響生產效率，也大幅度影響模具使用壽命。本次試制前公司研發人員進行了充分的成形工藝模擬，嘗試了十余種成形方案，經過多次評審確定了最優解，一致決定充分發揮40MN壓機多向模鍛的優勢，讓下頂出缸參與成形過程，將工藝改進為四向擠壓，避免縱向飛邊的產生，可實現大批量、連續化、高效率生產。該鍛件在閉式型腔中一次成形，無飛邊，具有加工余量小、節約原材料、金屬流線連續、力學性能更好等諸多優勢。

       今后，公司將持續增強產品研發力度，堅持“干就干好，做就做精”的質量理念及“恪守標準，追求精湛”的技術理念，持續加強技術創新，認真開展科技研究工作，力爭取得高水平科研成果，推動企業高質量發展。